同时明确不良报警数量。4.生产线物料(零部件)供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。5.生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。尽量不让作业员重复复杂的动作，复杂高强度动作容易产生错误，容易生产出不良品

6.人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。7.生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度;在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。8.人员配置：合理的组织架构，合理的人员配置，合理的教育培训三、总结总而言之，精益生产的推行不是一撮而就的事情

需要公司从上而下的进行推广，以基层为中心进行消化执行，利用PDCA循环对各项工作的进展状况进行确认，检查出有漏洞或者不足的地方进行改进，虽然这里说的精益生产存在片面理解，着重说了生产现场的精益管理，请我们每个管理人员利用好自己手里拥有的责-权-利，运用好自己的知识，不断在现场管理中进行摸索

纠正，一定会把自己认为”管理混乱的企业”变成一个比较突出的企业，或者说某个方面比较突出的企业.当然了企业有了进步，有了发展，不断总结经验，调整思路，你也就知道如何做好一个品质管理者一些系统的方法。精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今0天已经延伸应用到各行各业

比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。那么，企业精益生产推广过程中，应注意些什么问题而预防推行失败呢?下面，就我个人的看法与大家一起交流和探讨。希望能给正在推行精益管理或打算推进精益管理的企业以及朋友提供一些借鉴和帮助。