公司需要实行精益生产，该从何处着手？

你知道你的公司需要实行精益方案，到处存在浪费情形，在经过认真反省后，你看出公司在大多数领域都未能通过精益测试，你的公司文化离我们所描述的丰田模式还差得远，各处几乎处于无领导状态，公司里的工作团队没有成效，各职能部门之间经常冲突对立，解决问题的流程也非常表面化，你试过一些精益工具，尽管在短期内取得了良

美的：六西格玛，是我们的工作方式！

从2004年8月，田红峰开始着手考察六西格玛项目，包括项目定位、组织架构设置、咨询公司的选择等。在2004年年会上，确立了2005年为公司“质量年”，并决定在品质方面将投入两亿元人民币，其中六西格玛是最重要的项目，并把六西格玛项目提升到公司发展的战略层面。这一战略的内容为六西格玛全流程系统改造，其中

天行健咨询：基于六西格玛降低汽车助力器螺母安装不良率

本文将六西格玛用于汽车助力器安装的缺陷分析中，试图通过六西格玛质量分析方法改善安装的不良率。DMAIC代表了六西格玛改进活动中的五个阶段，是目前使用最多的一种方法和程序，也是六西格玛最成熟的一种方法和程序，主要用于改进现有过程。主要工作内容如下所示：1、界定阶段通过对汽车助力器装配单元的缺陷数据进行

行业资讯：应用PFMEA提高车轮螺栓质量

在生产过程中，通过对车轮螺栓PFMEA分析，可以事先识别其在制造过程中各工序易发的潜在失效模式，根据分析发生失效的原因拟定有效的改善和预防措施，并通过对措施效果的跟踪和验证，不断完善改善措施，最终达到提高车轮螺栓质量的目的。1、组建PFMEA多功能小组PFMEA多功能小组成员应由技术、质量、制造、采

保健科：应用六西格玛优化患者就诊流程，我们做到了

六西格玛强调“从了解你的顾客开始”，保健科在开展的六西格玛项目时，优化患者就诊流程、缩短输液患者等候时间等就是从确定患者的要求开始，充分了解患者对质量的期望，从而更好地服务好每位患者，有效地提高患者满意度。具体如下：1）定义阶段。根据项目涉及的主要范围所成立的项目小组需明确项目的质量关键点，通过流程

精益生产不是喊口号，是需要全员参与的漫长过程！

精益生产全员参与改善在企业推行精益生产的过程中是一个难点，很多企业在发动全员改善方面一直没有找到好的方法，本文就这一问题跟大家进行探讨。一：精益生产需要协同：1、通过我们参观广汽丰田和学习，可以看到不管是公司部门还是公司跟供应商或客户之间，要管理好协同关系。也就是说部门与部门之间或每一个工序与工序之